Pionowa jednostożkowa suszarka taśmowa to wielofunkcyjne, całkowicie zamknięte, pionowe urządzenie do suszenia próżniowego, integrujące suszenie, kruszenie i mieszanie proszku. Jej skuteczność suszenia jest 3-5 razy większa niż w przypadku „obrotowej suszarki próżniowej z podwójnym stożkiem” o tej samej specyfikacji. Stosowany jest głównie do suszenia proszków w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, pestycydowym, spożywczym i innych. Może realizować zamkniętą i ciągłą pracę całego procesu. Jest to preferowany sprzęt do suszenia w powyższych gałęziach przemysłu.
Szczegóły produktu O pionowej, jednostożkowej suszarce mieszającej.
Pionowa, jednostożkowa, spiralna suszarka próżniowa wstęgowa składa się ze stożkowego korpusu zbiornika, zespołu napędowego na górze, spiralnych łopatek na wale centralnym i zaworu wylotowego na dole.
Mieszadło spiralne przemieszcza cząstki stałe w górę wzdłuż ścianki naczynia, skąd następnie (pod wpływem siły grawitacji) opadają na dno stożka. Dodatkowo podczas tego procesu cząstki stałe są dokładnie podgrzewane, co prowadzi do uzyskania jednorodnego produktu.
Pionowa jednostożkowa suszarka wstęgowa Mixer to wielofunkcyjna, w pełni zamknięta pionowa suszarka próżniowa
Suszenie i mieszanie proszku jest ważnym ogniwem w produkcji API, dlatego dobrany sprzęt do mieszania na sucho jest gwarancją jakości jego produktu końcowego, a także jest kluczem do określenia kosztów produkcji i eksploatacji. Nowo opracowana przez naszą firmę spiralna suszarka próżniowa z pojedynczym stożkiem przoduje w technologii suszenia krajowego przemysłu chemicznego i farmaceutycznego dzięki swojej unikalnej konstrukcji i absolutnym zaletom.
1. Surowce surowców przetwarzanych w produkcji są w większości wrażliwe na ciepło, dlatego w procesie suszenia często dochodzi do aglomeracji materiałów, co wymaga maksymalnego skrócenia czasu suszenia i wydajności suszenia.
2. Podczas produkcji materiałów czystość gazu obiegowego stosowanego w procesie suszenia będzie miała ogromny wpływ na jakość materiałów. W urządzeniu zastosowano unikalną technologię zasilania gazem, aby do niskiego poziomu ograniczyć wpływ gazu na proces suszenia. Z punktu widzenia ekonomii eksploatacji żądany rurociąg procesowy można zainstalować na stałe, oszczędzając w ten sposób przestrzeń obrotową podobnie jak w przypadku suszarki dwustożkowej.
3. Aby zapewnić ciągłość całego procesu i jednocześnie zmniejszyć wycieki materiałów, można kontrolować przepływ substancji stałych z suszarki. Może to zmniejszyć obciążenie pracą ręczną oraz załadunkiem i rozładunkiem w obszarze czyszczenia, a także zapobiec zjawisku zewnętrznego spłukiwania materiałów.
1. Proces pracy próżniowej suszarki taśmowej ze stożkiem jest przerywany. Po wejściu mokrego materiału do silosu ciepło dostarczane jest poprzez wewnętrzny płaszcz ścianki cylindra i śmigło tak, że powierzchnia grzewcza sięga 140% całej powierzchni zbiornika, a materiał jest podgrzewany i suszony. . Wybierz odpowiedni model suchego mieszalnika stożkowego (objętość robocza), aby uzyskać idealny efekt suszenia. Suszarka mieszająca wykorzystująca górną konstrukcję napędową ma właściwości suszenia i mieszania, a także wystarczającą przestrzeń, która jest wygodniejsza dla użytkowników do przeprowadzania konserwacji i napraw.
2. Płynne działanie i ochrona postaci krystalicznej:
Mieszalnik taśmowy pionowy jednostożkowy nie wykorzystuje żadnych narzędzi pomocniczych podczas procesu suszenia i mieszania. Wykorzystuje jedynie obrót i obrót ślimaka mieszającego w kształcie stożka, co powoduje, że materiał oprócz podnoszenia się ze ślimaka mieszającego jest w sposób ciągły ścinany i rozpraszany, zapewniając wnętrze silosu. Materiał może się poruszać i może sprawiają, że materiał nie jest ściskany żadną inną siłą zewnętrzną poza podniesieniem ze śmigła, co pozwala uniknąć nieefektywnego tarcia pomiędzy proszkiem a sprzętem a ziarnem proszku, co często jest głównym czynnikiem prowadzącym do zniszczenia postaci krystalicznej materiał. Jest to podstawowy powód, dla którego pionowa, jednostożkowa, spiralna suszarka próżniowa z serii LDG może utrzymać nienaruszoną formę krystaliczną materiału podczas pracy.
3. Górny napęd eliminuje możliwość zanieczyszczenia produktu przez uszczelnienie wału:
Stosując napęd górny w stosunku do napędu dolnego, urządzenie pozwala uniknąć następujących wad.
Łopatkę mieszającą należy zdemontować za pomocą specjalnego sprzętu do czyszczenia i konserwacji.
Uszczelnienia wału łopatkowego mieszania są trudne do osiągnięcia prawdziwego uszczelnienia bez zanieczyszczeń, braku zapewnienia jakości.
Niski koszt energii operacyjnej i wysoka wydajność mieszania
Pionowa jednostożkowa mieszalnik taśmowy napędzany jest silnikiem. Projekt jest wyjątkowy. Spirala napędzana silnikiem służy do podnoszenia materiału i nie ma oddzielnego zużycia energii na cięcie. Szczególnie warto wspomnieć, że w procesie mieszania i suszenia tradycyjnym urządzeniem do mieszania i suszenia jest mieszadło taśmowe. Jego zasada działania polega na tym, że podczas ruchu mieszania poruszający się materiał przypomina całość, a duża ilość energii jest zużywana na ruch okrężny całego materiału, więc wydajność suszenia zapewniana przez to mieszanie jest niska. Seria LDG pionowych, jednostożkowych, spiralnych suszarek próżniowych zapewnia mieszanie stożkowe. Cała łopatka mieszająca porusza się kołowo wokół osi stożkowego silosu, aby zapewnić mieszanie materiałów w różnych częściach całego pojemnika. Aby kontynuować, należy stopniowo podnosić materiał znajdujący się na dnie silosu do górnej części pojemnika, a następnie pozwolić mu opaść w sposób naturalny, tak aby krążył. Ten tryb mieszania sprawia, że materiały w pojemniku są równomiernie wymieszane, co eliminuje możliwość aglomeracji materiałów podczas procesu suszenia i znacznie poprawia mieszanie i efektywność suszenia materiałów. Ma zalety szerokiego zakresu przetwarzania i niskiego zużycia energii na jednostkę masy.
Prosta obsługa i wygodna konserwacja
Struktura pionowej, jednostożkowej, spiralnej suszarki próżniowej wstęgowej jest prosta i skuteczna, łatwa do zrozumienia dla operatora, a proste sterowanie przyciskami ułatwia proces obsługi. Niektóre naprawy i prace konserwacyjne można wykonać sprawnie i szybko, nawet bez fachowca. Studnie można łatwo regulować i konserwować pod ruchomą śrubę, co można wykonać bez skomplikowanego demontażu. Urządzenie posiada niewiele części eksploatacyjnych, a zespół napędowy taki jak skrzynia łożyskowa osadzony jest na górze silosu. Użytkownik może w łatwy sposób zdemontować całą jednostkę na czas konserwacji, a miejsce na jednostkę napędową na górze jest stosunkowo obszerne.
Zasada działania
Maszyna wyposażona jest w płaszcz grzewczy ze stożkiem grzewczym, a źródłem ciepła jest gorąca woda, olej termalny lub para niskociśnieniowa, dzięki czemu wewnętrzna ścianka stożka utrzymuje określoną temperaturę. Silnik regulujący prędkość o zmiennej częstotliwości napędza mieszadło z pojedynczym spiralnym pasem, aby obracało się przez równoległą śrubową przekładnię redukcyjną, a materiał zwierzęcy obraca się wzdłuż stożkowego cylindra i jest podnoszony od dołu do góry. Gdy materiał osiągnie najwyższy punkt, automatycznie przepłynie do środka wiru i powróci do środka wiru. Na dnie beczki w kształcie stożka cały proces wymusza ogrzewanie materiału w beczce w kształcie stożka, konwekcję względną i mieszanie, a ciepło dyfunduje w materiale, tak że materiał tworzy nieregularny ruch posuwisto-zwrotny dookoła ruch, a materiał jest taki sam jak pojedynczy pas spiralny i cylinder Przenoszenie ciepła o wysokiej częstotliwości odbywa się na powierzchni ściany, aby uzyskać efekt ogrzewania i suszenia w krótkim czasie. W rezultacie woda znajdująca się wewnątrz materiału stale odparowuje. Pod działaniem pompy próżniowej para wodna jest odprowadzana przez pompę próżniową. Jeśli zachodzi potrzeba odzyskania cieczy, można dodać skraplacz i zbiornik magazynujący ciecz do odzyskiwania. Po wysuszeniu otwórz dolny zawór spustowy w celu opróżnienia.
Przedmiot | GLZ-500 | GLZ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
Efektywna objętość | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
Pełna głośność | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
Powierzchnia grzewcza (m>) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
Moc silnika (KW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 37 |
Masa netto sprzęt (kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
Prędkość mieszania (rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
Całkowita wysokośćsprzęt (H) (m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i paszowym do mieszania wszelkiego rodzaju materiałów proszkowych, szczególnie do mieszania materiałów proszkowych z dużymi różnicami w ich ciężarze właściwym lub proporcjach mieszania. Bardzo nadaje się do mieszania barwników, kolorów farb.