Przygotowania do montażu urządzeń oszklonych

1. Użytkowanie i uszkodzenia Urządzenia pokryte szkłem są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym. Pokryta szkłem warstwa glazury przymocowana do powierzchni żelaznej opony jest gładka i czysta, wyjątkowo odporna na zużycie, a jej odporność na korozję na różne nieorganiczne substancje organiczne nie ma sobie równych w przypadku stali nierdzewnej i tworzyw konstrukcyjnych; sprzęt wyłożony szkłem ma wytrzymałość mechaniczną ogólnego sprzętu metalowego. Ma również cechy, których nie ma ogólny sprzęt metalowy: zapobiega zniszczeniu i odbarwieniu materiału, zapobiega oddzielaniu się metalu
● Używanie i niszczenie
Urządzenia pokryte szkłem są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym. Pokryta szkłem warstwa glazury przymocowana do powierzchni żelaznej opony jest gładka i czysta, wyjątkowo odporna na zużycie, a jej odporność na korozję na różne nieorganiczne substancje organiczne nie ma sobie równych w przypadku stali nierdzewnej i tworzyw konstrukcyjnych; sprzęt wyłożony szkłem ma wytrzymałość mechaniczną ogólnego sprzętu metalowego, ma również cechy, których nie ma zwykły sprzęt metalowy: zapobieganie zniszczeniu i odbarwieniu materiału, unikanie zanieczyszczenia jonami metali oraz niska cena, wygodne i praktyczne. Dlatego też sprzęt powlekany szkłem jest pierwszym wyborem dla przemysłu chemicznego, takiego jak farmaceutyka, barwniki i przetwórstwo spożywcze.

Ponieważ okładzina szklana jest przecież materiałem kruchym, a trudne warunki pracy nie pozwalają na pojawienie się na niej drobnych pęknięć, wymaga szczególnej ostrożności podczas transportu, montażu i użytkowania swojego wyposażenia, a także zwraca uwagę na konserwację. Zapewnij bezpieczne użytkowanie urządzenia.

Mimo to uszkodzenia sprzętu pokrytego szkłem nadal występują z następujących powodów:
1. Niewłaściwe metody transportu i instalacji;
2. Twarde przedmioty, takie jak metal i kamienie, przedostają się do materiału i uderzają w ściankę urządzenia;
3. Różnica temperatur pomiędzy szokiem gorącym i zimnym jest zbyt duża i przekracza określone wymagania;
4. Silne kwasy i mocne zasady korodują w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego stężenia;
5. Praca z przeciążeniem w warunkach ściernych.

Ponadto istnieją takie czynniki, jak niewłaściwe usuwanie ciał obcych i zła jakość warstwy szkliwa. Badając przedsiębiorstwa korzystające z suszarek próżniowych wyłożonych szkłem, dowiedzieliśmy się, że w przypadku stwierdzenia uszkodzeń należy je zdemontować i przewieźć do producenta w celu odbudowania warstwy emalii. Metoda ta powoduje poważne straty i wpływa na produkcję. Szczególnie w dzisiejszych czasach ceny sprzętu znacznie wzrosły. Dlatego też, wraz z coraz szerszym zastosowaniem urządzeń wyłożonych szkłem, konieczne stało się znalezienie prostej i szybkiej technologii naprawy wykładziny szklanej i powstał środek naprawczy z ceramiki metalowej wyłożonej szkłem (środek naprawczy reaktorów wyłożonych szkłem). jak wymagają tego czasy.

2. Technologia naprawy stopu tytanu
Środek naprawczy jest łatwy w użyciu, głównie zgodnie z następującymi pięcioma krokami:
● Obróbka powierzchniowa w celu usunięcia osadów z uszkodzonej części, przeszlifowanie naprawianej części za pomocą szlifierki kątowej lub prostej, zasada jest taka, że ​​„im bardziej szorstko, tym lepiej”, a na koniec oczyścić i odtłuścić acetonem lub alkoholem (ręce, przedmioty nie wolno dotykać).
● Składniki Na stolnicę wylewamy materiał bazowy i utwardzacz w odpowiednich proporcjach i dokładnie mieszamy do uzyskania ciemnej masy gumowej.

3. Maluj
● Na powierzchnię naprawianej części nałóż przygotowaną masę typu R za pomocą gumowej skrobaczki, zeskrob pęcherzyki powietrza, upewnij się, że powierzchnia ma ścisły kontakt ze środkiem naprawczym i utwardzaj w temperaturze 20 - 30 ℃ przez 2 godziny.
● Za pomocą narzędzia posmaruj przygotowanym materiałem typu s powierzchnię materiału typu r. Generalnie wymagane jest nałożenie dwóch warstw w odstępie większym niż 2 godziny. Uważaj, aby go teraz użyć.
4. W temperaturze 20 ℃ - 30 ℃ obróbkę mechaniczną można przeprowadzić w ciągu 3 do 5 godzin, a całkowite utwardzenie zajmuje ponad 24 godziny. Czas utwardzania można skrócić w przypadku dużej grubości powłoki i wysokiej temperatury.

5. Efekt utwardzania można sprawdzić słuchając odgłosów uderzeń. Zużyte narzędzia należy natychmiast oczyścić detergentem.
Stosowanie środka naprawczego ze stopu tytanu na sprzęcie emaliowanym jest bardzo skuteczne. Jego proste i praktyczne wykonanie nie tylko pozwala zaoszczędzić dużo siły roboczej i zasobów materialnych dla Twojej firmy, ale także przynosi znaczne korzyści ekonomiczne.