Przygotowania do montażu urządzeń z powłoką szklaną

1. Użytkowanie i uszkodzenia. Sprzęt wyłożony szkłem jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym. Warstwa glazury pokryta szkłem, przyczepiona do powierzchni opony żelaznej, jest gładka i czysta, wyjątkowo odporna na zużycie, a jej odporność na korozję spowodowaną różnymi substancjami nieorganicznymi jest nieporównywalna ze stalą nierdzewną i tworzywami sztucznymi. Sprzęt wyłożony szkłem charakteryzuje się wytrzymałością mechaniczną typowego sprzętu metalowego. Posiada również cechy, których nie posiada zwykły sprzęt metalowy: zapobiega niszczeniu i odbarwianiu się materiału oraz zapobiega oddzielaniu się metalu.
● Użytkowanie i uszkodzenie
Urządzenia pokryte szkłem są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym. Warstwa glazury pokryta szkłem, przyczepiona do powierzchni opony żelaznej, jest gładka i czysta, wyjątkowo odporna na zużycie, a jej odporność na korozję w kontakcie z różnymi nieorganicznymi substancjami organicznymi jest nieporównywalna ze stalą nierdzewną i tworzywami sztucznymi. Urządzenia pokryte szkłem charakteryzują się wytrzymałością mechaniczną typowego sprzętu metalowego, a jednocześnie cechami, których nie posiada zwykły sprzęt metalowy: zapobiegają degradacji i przebarwieniom materiału, zapobiegają zanieczyszczeniu jonami metali, a także są tanie, wygodne i praktyczne. Dlatego urządzenia pokryte szkłem są pierwszym wyborem w przemyśle chemicznym, takim jak farmaceutyka, barwniki i przetwórstwo spożywcze.

Ponieważ okładzina szklana jest krucha, a trudne warunki pracy nie pozwalają na powstawanie drobnych pęknięć, wymaga ona szczególnej ostrożności podczas transportu, montażu i użytkowania sprzętu, a także dbałości o konserwację. Należy zapewnić bezpieczne użytkowanie urządzenia.

Mimo to, uszkodzenia sprzętu pokrytego szkłem nadal występują z następujących powodów:
1. Niewłaściwe metody transportu i instalacji;
2. Twarde przedmioty, takie jak metal i kamienie, wnikają w materiał i uderzają w ścianki urządzenia;
3. Różnica temperatur pomiędzy szokiem cieplnym i zimnym jest zbyt duża, przekraczając określone wymagania;
4. Materiały o silnych kwasach i silnych zasadach ulegają korozji w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego stężenia;
5. Przeciążanie podczas użytkowania w warunkach ściernych.

Dodatkowo, występują czynniki takie jak niewłaściwe usuwanie ciał obcych i niska jakość warstwy emalii. Badania przedsiębiorstw wykorzystujących suszarki próżniowe z powłoką emaliowaną wykazały, że w przypadku stwierdzenia uszkodzenia konieczne było jego rozmontowanie i przetransportowanie do producenta w celu odbudowy warstwy emalii. Metoda ta generuje duże straty i wpływa na produkcję. Zwłaszcza w dzisiejszych czasach ceny urządzeń znacznie wzrosły. Dlatego też, wraz z rosnącym zastosowaniem urządzeń z powłoką emaliowaną, konieczne stało się znalezienie prostej i szybkiej technologii naprawy takich urządzeń. Właśnie dlatego, w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na urządzenia z powłoką emaliowaną, pojawił się środek naprawczy do ceramiki i metalu z powłoką emaliowaną (środek naprawczy do reaktorów z powłoką emaliowaną).

2. Technologia naprawy stopów tytanu
Środek naprawczy jest łatwy w użyciu, składa się głównie z następujących pięciu kroków:
● Obróbka powierzchni w celu usunięcia osadów z uszkodzonej części, użycie szlifierki kątowej lub prostej do oszlifowania naprawianej części, zasada jest taka, że „im szorstko, tym lepiej”, a na koniec oczyszczenie i odtłuszczenie acetonem lub alkoholem (ręce i przedmioty nie mogą być dotykane).
● Składniki Wylej materiał bazowy i utwardzacz na stół roboczy zgodnie z proporcjami i dokładnie wymieszaj, aż powstanie ciemna mieszanka gumowa.

3. Malowanie
● Nanieść przygotowaną masę typu r na powierzchnię naprawianej części za pomocą gumowej skrobaczki, usunąć pęcherzyki powietrza, upewnić się, że powierzchnia ma ścisły kontakt ze środkiem naprawczym, a następnie utwardzić w temperaturze 20–30°C przez 2 godziny.
● Nanieść pędzlem przygotowany materiał typu S na powierzchnię materiału typu R za pomocą narzędzia. Zazwyczaj wymagane jest nałożenie dwóch warstw w odstępie ponad 2 godzin. Należy zachować ostrożność podczas nakładania tego materiału.
4. W temperaturze 20-30°C obróbka mechaniczna może trwać od 3 do 5 godzin, a całkowite utwardzenie trwa ponad 24 godziny. Czas utwardzania można skrócić, gdy grubość powłoki jest duża i temperatura jest wysoka.

5. Efekt utwardzania można sprawdzić, słuchając odgłosu bicia. Używane narzędzia należy natychmiast oczyścić detergentem.
Zastosowanie środka do naprawy stopów tytanu w urządzeniach emaliowanych jest bardzo skuteczne. Jego proste i praktyczne zastosowanie nie tylko pozwala zaoszczędzić dużo siły roboczej i zasobów materiałowych w Twojej firmie, ale także przynosi znaczne korzyści ekonomiczne.