Zalety i wady urządzeń suszących oraz ograniczenia w zakresie wpływu czynników, które należy w pełni zrozumieć

Zalety i wady urządzeń suszących oraz ograniczenia w zakresie wpływu czynników, które należy w pełni zrozumieć

Streszczenia:

Urządzenia suszące są podgrzewane, aby odparować wilgoć (zazwyczaj odnosi się to do wody lub innych lotnych składników ciekłych) z materiału, uzyskując w ten sposób określoną ilość wilgoci w materiale stałym. Celem suszenia jest wykorzystanie materiału lub dalsza obróbka. W praktyce suszenie jest stosunkowo prostym procesem, jednak w niektórych przypadkach cząstki nie są całkowicie suche. Przyczyną tego jest szereg czynników zewnętrznych, które wpływają…

Urządzenia suszące są podgrzewane, aby odparować wilgoć (zazwyczaj odnosi się to do wody lub innych lotnych składników ciekłych) z materiału, uzyskując w ten sposób określoną ilość wilgoci w materiale stałym. Suszenie ma na celu wykorzystanie materiału lub dalszą obróbkę. W praktyce suszenie jest stosunkowo prostym procesem, ale w niektórych przypadkach cząstki nie wysychają całkowicie. Wynika to z faktu, że niektóre czynniki zewnętrzne wpływają na efekt suszenia, a w szczególności następujące aspekty:

1. Temperatura suszenia: odnosi się do temperatury powietrza w bębnie suszącym. Każdy surowiec, ze względu na swoje właściwości fizyczne, takie jak struktura molekularna, ciężar właściwy, ciepło właściwe, zawartość wilgoci i inne czynniki, podlega pewnym ograniczeniom temperatury suszenia. Zbyt wysoka temperatura powoduje ulatnianie się surowców w lokalnym dodatku, co prowadzi do ich degradacji lub aglomeracji. Zbyt niska temperatura uniemożliwi suszenie niektórych surowców krystalicznych. Ponadto, bęben suszący musi być izolowany, aby uniknąć strat temperatury suszenia, co może prowadzić do niedostatecznego utrzymania temperatury suszenia lub strat energii.
2. Punkt rosy: w suszarce najpierw usuwa się wilgotne powietrze, aby zawierało ono bardzo niską wilgotność resztkową (punkt rosy). Następnie wilgotność względna jest obniżana poprzez podgrzanie powietrza. W tym momencie prężność pary wodnej w suchym powietrzu jest niska. Podgrzanie powoduje, że cząsteczki wody wewnątrz cząsteczek uwalniają się z sił wiązania i dyfundują do powietrza wokół cząsteczek.
3. Czas: W powietrzu wokół granulatu potrzeba czasu, aby ciepło zostało pochłonięte, a cząsteczki wody dyfundowały na powierzchnię granulatu. Dlatego dostawca żywicy powinien szczegółowo określić czas potrzebny do skutecznego wyschnięcia materiału w odpowiedniej temperaturze i punkcie rosy.
4. Przepływ powietrza: Suche, gorące powietrze przekazuje ciepło cząsteczkom w komorze suszenia, usuwa wilgoć z ich powierzchni, a następnie odprowadza ją z powrotem do suszarki. Dlatego przepływ powietrza musi być wystarczający, aby ogrzać żywicę do temperatury suszenia i utrzymać ją przez określony czas.
5. Objętość powietrza: objętość powietrza odprowadzająca wilgoć z surowca w jedynym medium Y. Wielkość objętości powietrza wpływa na skuteczność osuszania, niezależnie od tego, czy jest ona dobra, czy zła. Zbyt duży przepływ powietrza powoduje zbyt wysoką temperaturę powietrza powrotnego, co prowadzi do przegrzania i wpływa na jego stabilność. Zbyt mały przepływ powietrza uniemożliwia całkowite usunięcie wilgoci z surowca. Przepływ powietrza również wpływa na wydajność osuszania osuszacza.

Zalety:

1. Czas suszenia materiału jest bardzo krótki (w sekundach) ze względu na dużą powierzchnię grupy kropel.

2. W przepływie powietrza o wysokiej temperaturze temperatura powierzchniowo zwilżanego materiału nie przekracza temperatury mokrego termometru medium suszącego, a temperatura produktu końcowego nie jest wysoka ze względu na szybkie suszenie. Dlatego suszenie rozpyłowe jest odpowiednie dla materiałów wrażliwych na ciepło.
3. Wysoka wydajność produkcji i niewielka liczba operatorów. Duża wydajność produkcyjna i wysoka jakość produktu. Objętość oprysku na godzinę może sięgać setek ton, co stanowi jeden z czynników wpływających na wydajność suszarni.
4. Elastyczność procesu suszenia rozpyłowego pozwala na spełnienie wymagań jakościowych różnych produktów, takich jak rozkład wielkości cząstek, kształt produktu, właściwości produktu (bezpyłowość, płynność, zwilżalność, szybka rozpuszczalność), kolor produktu, aromat, smak, aktywność biologiczna i zawartość wilgoci w produkcie końcowym.
5. Uproszczenie procesu. Roztwór można przetworzyć na produkty proszkowe bezpośrednio w wieży suszarniczej. Ponadto suszenie rozpyłowe jest łatwe do zmechanizowania i zautomatyzowania, co ogranicza wzbijanie pyłu i poprawia warunki pracy.