Zanim maszyny zostaną uruchomione, skrupulatny program kontroli jest nie do zaakceptowania. Technicy rozpoczynają od wizualnego sprawdzenia zewnętrznej części urządzenia. Wszelkie ślady pęknięć lub odkształceń na zbiorniku dwustożkowym są natychmiast oznaczane, a luźne elementy połączeń są dokręcane, aby zapobiec potencjalnym wyciekom materiału i zabezpieczyć się przed awariami sprzętu. Układ próżniowy przechodzi dokładną kontrolę, podczas której dokładnie sprawdza się poziom oleju w pompie próżniowej, aby upewnić się, że mieści się w optymalnym zakresie, a rury są sprawdzane pod kątem ewentualnych uszkodzeń lub zatorów. Podobnie, system ogrzewania jest sprawdzany pod kątem wycieków w rurach przewodzących ciepło, olej lub parę, a także potwierdzana jest niezawodność regulatora temperatury. Na koniec sprawdzany jest układ sterowania elektrycznego, aby zapewnić bezpieczeństwo połączeń i dokładność odczytów przyrządów.

Po uzyskaniu zgody na przeprowadzenie inspekcji, rozpoczyna się proces suszenia. Materiał przeznaczony do suszenia jest delikatnie wprowadzany do zbiornika dwustożkowego przez wlot, zwracając szczególną uwagę na utrzymanie objętości nieprzekraczającej 60%–70% pojemności zbiornika. Gwarantuje to swobodne obracanie się materiału i uzyskanie optymalnych rezultatów suszenia. Po szczelnym zamknięciu wlotu uruchamiany jest silnik obrotowy, a prędkość obrotowa, zazwyczaj od 5 do 20 obrotów na minutę, dostosowana do unikalnych właściwości materiału, jest ustawiana w celu wprawienia materiału w ruch.

Następnie układ próżniowy włącza się, stopniowo opróżniając komorę, aż do osiągnięcia i utrzymania pożądanego poziomu próżni, zazwyczaj od –0,08 MPa do –0,1 MPa. Jednocześnie uruchamiany jest system grzewczy i ustawiana jest temperatura, starannie skalibrowana na podstawie wrażliwości cieplnej materiału, zazwyczaj mieszcząca się w zakresie 30–80°C. Podczas procesu suszenia operatorzy uważnie monitorują pracę urządzenia, monitorując kluczowe parametry, takie jak poziom próżni, temperatura i prędkość obrotowa. Regularnie rejestrowane są te wartości, co dostarcza cennych danych do oceny efektywności suszenia i wydajności urządzenia.

Gdy materiał osiągnie pożądany stopień suchości, system grzewczy zostaje wyłączony. Cierpliwość jest kluczowa, ponieważ operatorzy czekają, aż temperatura w zbiorniku spadnie do bezpiecznego poziomu, zazwyczaj poniżej 50°C, przed wyłączeniem systemu próżniowego. Następnie powoli otwiera się zawór odpowietrzający, aby wyrównać ciśnienie wewnętrzne z ciśnieniem atmosferycznym. Na koniec otwiera się otwór wylotowy, a silnik obrotowy ponownie się uruchamia, umożliwiając płynny rozładunek wysuszonego materiału. Po rozładunku, dokładne czyszczenie urządzenia usuwa wszelkie pozostałości, zapewniając jego odpowiednie przygotowanie do kolejnego zadania suszenia.