Granulator do suszenia rozpyłowego wykorzystuje technologię natrysku i złoża fluidalnego do mieszania, granulacji i suszenia w jednym pojemniku. Fluidyzowany proszek zwilża się przez rozpylanie ekstraktu, aż do wystąpienia aglomeracji. Gdy tylko zostanie osiągnięty rozmiar granulki. Rozpylanie zatrzymuje się, a mokre granulki suszy się i chłodzi.
Granulki proszku w naczyniu (złożu fluidalnym) pojawiają się w stanie fluidyzacji. Jest wstępnie podgrzewany i mieszany z czystym i ogrzanym powietrzem. Jednocześnie do pojemnika wtryskiwany jest roztwór kleju. Powoduje to, że cząstki stają się granulowane i zawierają klej. Będąc stale suchym przez gorące powietrze, wilgoć zawarta w granulacie odparowuje. Proces jest prowadzony w sposób ciągły. Ostatecznie tworzy idealne, jednolite i porowate granulki.
Aglomeracja natryskowa przenosi bardzo małe cząstki proszku w złożu fluidalnym, gdzie są one natryskiwane roztworem lub zawiesiną spoiwa. Tworzą się mostki płynne, które tworzą aglomeraty z cząstek. Natryskiwanie kontynuuje się aż do osiągnięcia pożądanej wielkości aglomeratów.
Po odparowaniu wilgoci resztkowej w kapilarach i na powierzchni, w granulacie tworzą się puste przestrzenie, podczas gdy nowa struktura zostaje zestalona na całej długości przez utwardzone spoiwo. Brak energii kinetycznej w złożu fluidalnym powoduje powstawanie bardzo porowatych struktur z dużą ilością wewnętrznych kapilar. Typowy zakres wielkości aglomeratu wynosi od 100 mikrometrów do 3 milimetrów, natomiast materiał wyjściowy może być mikrodrobny.
1. Zintegruj natryskiwanie i granulowanie płynu suszącego w jednym korpusie, aby przeprowadzić granulację z cieczy w jednym etapie.
2. Stosując proces natryskiwania, nadaje się szczególnie do mikro surowców pomocniczych i surowców wrażliwych na ciepło. Jego wydajność jest 1-2 razy większa niż w przypadku granulatora fluidalnego.
3. Końcowa wilgotność niektórych produktów może osiągnąć 0,1%. Wyposażona jest w urządzenie do zwrotu proszku. Szybkość tworzenia granulek wynosi ponad 85% przy średnicy 0,2-2 mm.
4. Ulepszony, wieloprzepływowy atomizer z wewnętrznym wałkiem może przetwarzać ciekły ekstrakt przy sile ciężkości 1,3 g/cm3.
5. Obecnie PGL-150B może przetworzyć 150kg/partię materiału.
Spec Przedmiot | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
ekstrakt płynny | min | kg/godz | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
maks | kg/godz | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidyzacja pojemność | min | kg/partia | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
maks | kg/partia | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
ciężar właściwy cieczy | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
objętość zbiornika materiału | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
średnica jeśli naczynie | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
moc wentylatora ssącego | kw | 4,0 | 5.5 | 7,5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
moc wentylatora pomocniczego | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
para | konsumpcja | kg/godz | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
ciśnienie | MPa | 0,1-0,4 | |||||||
moc grzejnika elektrycznego | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
sprężonypowietrze | konsumpcja | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
ciśnienie | MPa | 0,1-0,4 | |||||||
temperatura robocza | ℃ | automatycznie regulowana od temperatury wewnętrznej do 130℃ | |||||||
zawartość wody w produkcie | % | ≤0,5% (w zależności od materiału) | |||||||
tempo zbierania produktów | % | ≥99% | |||||||
poziom hałasu maszyny | dB | ≤75 | |||||||
waga | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
ciemny. głównegomaszyna | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Waga | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Przemysł farmaceutyczny: tabletki, granulaty w kapsułkach, granulki medycyny chińskiej z zawartością cukru lub niską zawartością cukru.
● Artykuły spożywcze; kakao, kawa, mleko w proszku, sok z granulatu, aromat i tak dalej.
● Inne branże: pestycydy, pasza, nawozy chemiczne, pigmenty, barwniki i tak dalej.