Suszarka płytowa ciągła serii PLG (suszarka tarczowa próżniowa)
Suszarka płytowa ciągła serii PLG (suszarka tarczowa próżniowa)
Suszarka płytowa serii PLG to rodzaj wysokowydajnego, przewodzącego i ciągłego urządzenia do suszenia. Jej unikalna konstrukcja i zasada działania zapewniają wysoką sprawność cieplną, niskie zużycie energii, zajmują mało miejsca, są proste w konfiguracji, łatwe w obsłudze i sterowaniu, a także zapewniają dobre warunki pracy. Jest szeroko stosowana w procesach suszenia w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, agrochemicznym, spożywczym, paszowym, przetwórstwie produktów rolnych i ubocznych itp., ciesząc się uznaniem w różnych gałęziach przemysłu. Obecnie dostępne są trzy główne kategorie: ciśnieniowe, zamknięte i próżniowe, oraz cztery specyfikacje: 1200, 1500, 2200 i 2500; oraz trzy rodzaje konstrukcji: A (stal węglowa), B (stal nierdzewna na części kontaktowe) i C (na bazie B, do której należy dodać stal nierdzewną na rury parowe, wał główny i wspornik oraz okładziny ze stali nierdzewnej na korpus cylindra i pokrywę górną). Dysponując powierzchnią suszenia od 4 do 180 metrów kwadratowych, oferujemy setki modeli produktów seryjnych i różnego rodzaju urządzenia pomocnicze, aby sprostać wymaganiom różnych produktów.
Wideo
Zasada
To innowacyjna, pozioma suszarka próżniowa o działaniu wsadowym. Wilgoć z mokrego materiału odparowuje poprzez wymianę ciepła. Mieszadło z raklą usuwa materiał z gorącej powierzchni i przemieszcza go w pojemniku, tworząc przepływ cykliczny. Odparowana wilgoć jest pompowana przez pompę próżniową.
Materiały mokre są podawane w sposób ciągły do górnej warstwy suszącej w suszarce. Będą one obracane i mieszane w sposób ciągły przez brony, gdy ramię brony obraca się, a materiał przepływa przez powierzchnię płyty suszącej wzdłuż wykładniczej linii śrubowej. Na małej płycie suszącej materiał jest przesuwany do jej zewnętrznej krawędzi i opada do zewnętrznej krawędzi dużej płyty suszącej znajdującej się pod spodem, a następnie jest przesuwany do wewnątrz i opada z centralnego otworu do małej płyty suszącej na kolejnej warstwie. Zarówno mała, jak i duża płyta susząca są ułożone naprzemiennie, aby materiały mogły przechodzić przez całą suszarkę w sposób ciągły. Czynnik grzewczy, którym może być para nasycona, gorąca woda lub olej termiczny, będzie doprowadzany do pustych płyt suszących z jednego końca na drugi koniec suszarki. Wysuszony produkt będzie opadał z ostatniej warstwy płyty suszącej do dolnej warstwy korpusu zapachowego, a następnie będzie transportowany przez brony do otworu wylotowego. Wilgoć jest odprowadzana z materiałów i usuwana przez otwór wylotowy wilgoci na górnej pokrywie lub odsysana przez pompę próżniową na górnej pokrywie w przypadku suszarek płytowych próżniowych. Wysuszony produkt odprowadzany z dolnej warstwy można bezpośrednio zapakować. Wydajność suszenia można zwiększyć, wyposażając suszarkę w urządzenia dodatkowe, takie jak nagrzewnica żebrowana, skraplacz do odzysku rozpuszczalnika, filtr workowy, mechanizm powrotu i mieszania materiałów suszonych oraz wentylator ssący itp. Rozpuszczalnik w postaci pasty i materiały wrażliwe na ciepło można łatwo odzyskać, a także przeprowadzić rozkład termiczny i reakcję.
Cechy
(1) Łatwa kontrola, szerokie zastosowanie
1. Regulacja grubości materiałów, prędkości obrotowej wału głównego, liczby ramion brony, rodzaju i rozmiarów bron pozwala uzyskać najlepszy proces suszenia.
2. Do każdej warstwy płyty suszącej można osobno doprowadzać gorące lub zimne media, aby podgrzewać lub schładzać materiały, co umożliwia precyzyjną i łatwą kontrolę temperatury.
3. Czas przebywania materiałów można dokładnie regulować.
4. Jeden kierunek przepływu materiałów, bez przepływu wstecznego i mieszania, równomierne suszenie i stabilna jakość, nie jest wymagane ponowne mieszanie.
(2) Łatwa i prosta obsługa
1. Uruchomienie i zatrzymanie suszarki jest dość proste
2. Po zatrzymaniu podawania materiału, można go łatwo wyładować z suszarni za pomocą bron.
3. Wnętrze urządzenia można dokładnie czyścić i obserwować przez duże okienko kontrolne.
(3) Niskie zużycie energii
1. Cienka warstwa materiałów, niska prędkość wału głównego, mała moc i energia wymagana do transportu materiałów.
2. Suszenie poprzez przewodzenie ciepła, dzięki czemu uzyskuje się wysoką wydajność grzewczą i niskie zużycie energii.
(4) Dobre środowisko pracy, możliwość odzyskiwania rozpuszczalnika i odprowadzanie proszku spełniające wymagania dotyczące odprowadzania spalin.
1. Typ o normalnym ciśnieniu: niska prędkość przepływu powietrza wewnątrz urządzenia i wysoki poziom wilgoci w górnej części oraz niski w dolnej części uniemożliwiają przedostanie się pyłu do urządzenia, więc w gazie resztkowym odprowadzanym z wilgotnego portu odprowadzającego na górze nie ma prawie żadnego pyłu.
2. Typ zamknięty: wyposażony w urządzenie do odzysku rozpuszczalnika, które umożliwia łatwe odzyskiwanie rozpuszczalnika organicznego z wilgotnego gazu nośnego. Urządzenie do odzysku rozpuszczalnika charakteryzuje się prostą konstrukcją i wysokim wskaźnikiem odzysku, a azot może być stosowany jako wilgotny gaz nośny w obiegu zamkniętym w przypadku materiałów narażonych na spalanie, wybuch i utlenianie oraz materiałów trujących, co zapewnia bezpieczną pracę. Szczególnie nadaje się do suszenia materiałów łatwopalnych, wybuchowych i trujących.
3. Typ próżniowy: jeśli suszarka płytowa pracuje w warunkach próżni, jest szczególnie przydatna do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło.
(5) Łatwa instalacja i niewielka zajmowana powierzchnia.
1. Ponieważ suszarka dostarczana jest w całości, jej instalacja i montaż na miejscu jest bardzo prosty – wystarczy ją podnieść.
2. Ponieważ płyty suszące są ułożone warstwowo i zainstalowane pionowo, zajmują mało miejsca, mimo że powierzchnia suszenia jest duża.
Cechy technologii
1. Płyta susząca
(1) Ciśnienie projektowe: zazwyczaj wynosi 0,4 MPa, maks. może osiągnąć 1,6 MPa.
(2) Ciśnienie robocze: zazwyczaj wynosi mniej niż 0,4 MPa, a maksymalnie może osiągnąć 1,6 MPa.
(3) Medium grzewcze: para wodna, gorąca woda, olej. Gdy temperatura płyt suszących wynosi 100°C, można użyć gorącej wody; w temperaturze 100°C–150°C będzie to nasycona para wodna ≤0,4 MPa lub para gazowa, a w temperaturze 150°C–320°C będzie to olej; gdy temperatura przekroczy 320°C, będzie to ogrzewanie elektryczne, olejowe lub solne.
2. System przesyłu materiału
(1) Obroty wału głównego: 1~10 obr./min, elektromagnetyzm synchronizacji przetwornika.
(2) Ramię brony: Na każdym wale głównym zamocowane jest od 2 do 8 ramion.
(3) Ostrze brony: Otacza ostrze brony i unosi się wraz z powierzchnią płyty, aby zapewnić kontakt. Istnieje wiele rodzajów tego typu obrzeży.
(4) Wałek: w przypadku produktów łatwo ulegających aglomeracji lub w przypadku wymagań mielenia, proces przenoszenia ciepła i suszenia może być
wzmocnione poprzez umieszczenie wałka(ów) w odpowiednim miejscu(ach).
3. Muszla
Istnieją trzy typy opcji: ciśnienie normalne, uszczelnione i próżniowe
(1) Ciśnienie normalne: cylinder lub cylinder ośmiokątny, występują struktury całościowe i cząstkowe. Główne przewody wlotowe i wylotowe mediów grzewczych mogą znajdować się w powłoce lub w powłoce zewnętrznej.
(2) Uszczelnione: Cylindryczna obudowa może wytrzymać ciśnienie wewnętrzne 5 kPa, główne kanały wlotowe i wylotowe medium grzewczego mogą znajdować się wewnątrz obudowy lub na zewnątrz.
(3) Próżnia: Cylindryczna obudowa wytrzymuje ciśnienie zewnętrzne do 0,1 MPa. Główne kanały wlotowe i wylotowe znajdują się wewnątrz obudowy.
4. Nagrzewnica powietrza
Normalne zastosowanie dużej wydajności parowania w celu zwiększenia efektywności suszenia.
Parametry techniczne
| Spec | Średnica mm | Wysokość mm | Powierzchnia suchego m2 | Moc kW | Spec | Średnica mm | Wysokość mm | Powierzchnia suchego m2 | Moc kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Schemat blokowy
Aplikacje
Suszarka płytowa ciągła PLG nadaje się do suszenia, kalcynacji, pirolizy, chłodzenia, reakcji i sublimacji w procesach chemicznych,Przemysł farmaceutyczny, pestycydowy, spożywczy i rolniczy. Ta suszarka jest wykorzystywana głównie w następujących dziedzinach:
1. Produkty chemiczne organiczne: żywica, melamina, anilina, stearynian, mrówczan wapnia i inne materiały chemiczne organiczne imediator.
2. Produkty chemiczne nieorganiczne: węglan wapnia, węglan magnezu, sadza biała, chlorek sodu, kriolit, różnesiarczan i wodorotlenek.
3. Leki i żywność: cefalosporyna, witaminy, sól lecznicza, wodorotlenek glinu, herbata, liście miłorzębu i skrobia.
4. Pasze i nawozy: biologiczny nawóz potasowy, pasze białkowe, zboża, nasiona, herbicydy i celuloza.
Mieszalnik suszarkowo-granulatorowy QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Profesjonalny producent skupiający się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń suszących, granulatorów, mieszalników, kruszarek i przesiewaczy.
Obecnie nasza oferta obejmuje ponad 1000 zestawów różnego rodzaju urządzeń do suszenia, granulowania, kruszenia, mieszania, zagęszczania i ekstrakcji. Dzięki bogatemu doświadczeniu i rygorystycznej kontroli jakości, oferujemy naszym klientom szeroki wachlarz produktów.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Telefon komórkowy: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
