Ciągła suszarka płytowa serii PLG (próżniowa suszarka dyskowa)
Ciągła suszarka płytowa serii PLG (próżniowa suszarka dyskowa)
Suszarka płytowa ciągła serii PLG jest rodzajem wysokowydajnego sprzętu przewodzącego i ciągłego suszenia. Jego unikalna struktura i zasada działania zapewniają zalety w postaci wysokiej wydajności cieplnej, niskiego zużycia energii, mniejszej powierzchni zajmowanej, prostej konfiguracji, łatwej obsługi i kontroli, a także dobrego środowiska operacyjnego itp. Jest szeroko stosowany w procesie suszenia w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym , chemikaliów rolniczych, artykułów spożywczych, pasz, procesów rolniczych i produktów ubocznych itp. i jest dobrze odbierany przez różne gałęzie przemysłu. Obecnie istnieją trzy duże kategorie, modele o normalnym ciśnieniu, modele zamknięte i próżniowe oraz cztery specyfikacje: 1200, 1500, 2200 i 2500; oraz trzy rodzaje konstrukcji A (stal węglowa), B (stal nierdzewna na części stykowe) i C (na podstawie B w celu dodania stali nierdzewnej na rurociągi parowe, wał główny i podporę oraz okładziny ze stali nierdzewnej na korpus cylindra i pokrywę górną ). Dzięki powierzchni suszenia od 4 do 180 metrów kwadratowych mamy obecnie setki modeli produktów seryjnych i różnego rodzaju urządzenia pomocnicze, aby sprostać wymaganiom różnych produktów.
Wideo
Zasada
Jest to innowacyjna pozioma suszarka próżniowa typu wsadowego. Wilgotność mokrego materiału zostanie odparowana w wyniku przenoszenia ciepła. Mieszadło ze ściągaczką usunie materiał z gorącej powierzchni i przesunie się w pojemniku, tworząc przepływ cykliczny. Odparowana wilgoć będzie pompowana za pomocą pompy próżniowej.
Mokre materiały podawane są w sposób ciągły do górnej warstwy suszącej w suszarni. Będą one obracane i mieszane w sposób ciągły przez brony, gdy ramię brony się obraca, materiał przepływa przez powierzchnię płyty suszącej wzdłuż wykładniczej linii śrubowej. Na małej płycie suszącej materiał zostanie przesunięty na jej zewnętrzną krawędź i opuszczony na zewnętrzną krawędź dużej płyty suszącej znajdującej się pod spodem, a następnie zostanie przesunięty do wewnątrz i zrzucony z centralnego otworu do małej płyty suszącej na następnej warstwie . Zarówno małe, jak i duże płyty suszące są rozmieszczone naprzemiennie, tak aby materiał mógł w sposób ciągły przechodzić przez całą suszarnię. Czynniki grzewcze, którymi może być para nasycona, gorąca woda lub olej termiczny, będą prowadzone do pustych w środku płyt suszących z jednego końca na drugi koniec suszarki. Wysuszony produkt spadnie z ostatniej warstwy płyty suszącej na dolną warstwę korpusu zapachowego i zostanie przeniesiony za pomocą bron do otworu wylotowego. Wilgoć wypływa z materiałów i jest usuwana przez otwór odprowadzający wilgoć na górnej pokrywie lub zasysana przez pompę próżniową na górnej pokrywie w przypadku próżniowych suszarek płytowych. Wysuszony produkt wyładowany z dolnej warstwy można bezpośrednio zapakować. Wydajność suszenia można zwiększyć, jeśli zostanie wyposażona w dodatkowe urządzenia, takie jak grzejnik żebrowy, skraplacz do odzyskiwania rozpuszczalnika, workowy filtr przeciwpyłowy, mechanizm powrotu i mieszania suszonych materiałów oraz wentylator ssący itp. Rozpuszczalnik w stanie pasty i materiały wrażliwe na ciepło mogą być łatwo można odzyskać, można także przeprowadzić rozkład termiczny i reakcję.
Cechy
(1) Łatwa kontrola, szerokie zastosowanie
1. Reguluj grubość materiału, prędkość obrotową wału głównego, liczbę ramion brony, styl i rozmiary bron, aby uzyskać najlepszy proces suszenia.
2. Każda warstwa płyty suszącej może być zasilana indywidualnie gorącymi lub zimnymi mediami w celu ogrzania lub schłodzenia materiałów oraz zapewnienia dokładnej i łatwej kontroli temperatury.
3. Czas przebywania materiałów można dokładnie regulować.
4. Jednolity kierunek przepływu materiałów bez przepływu powrotnego i mieszania, równomierne suszenie i stabilna jakość, nie jest wymagane ponowne mieszanie.
(2) Łatwa i prosta obsługa
1. Uruchomienie i zatrzymanie suszarki jest dość proste
2. Po zakończeniu podawania materiału można go łatwo wyładować z suszarni za pomocą bron.
3. Dokładne czyszczenie i obserwację wnętrza urządzenia można przeprowadzić przez duże okno widokowe.
(3) Niskie zużycie energii
1. Cienka warstwa materiałów, mała prędkość wału głównego, mała moc i energia potrzebna do transportu materiałów.
2. Suszyć przewodząc ciepło, dzięki czemu ma wysoką wydajność grzewczą i niskie zużycie energii.
(4) Dobre środowisko pracy, można odzyskać rozpuszczalnik, a wyładunek proszku spełnia wymagania dotyczące spalin.
1. Typ ciśnienia normalnego: przy niskiej prędkości przepływu powietrza wewnątrz urządzenia i wysokiej wilgotności w górnej części i niskiej w dolnej części, proszek pyłowy nie mógł unosić się do urządzenia, więc w gazie wylotowym wydobywającym się z niego prawie nie ma proszku pyłowego port odprowadzania wilgoci na górze.
2. Typ zamknięty: wyposażony w urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika, które może łatwo odzyskać rozpuszczalnik organiczny z wilgotnego gazu nośnego. Urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika ma prostą konstrukcję i wysoki stopień odzysku, a azot może być stosowany jako wilgotny gaz nośny w obiegu zamkniętym dla osób narażonych na spalanie, eksplozję i utlenianie oraz materiałów trujących w celu bezpiecznej pracy. Szczególnie nadaje się do suszenia materiałów łatwopalnych, wybuchowych i trujących.
3. Typ próżniowy: jeśli suszarka płytowa pracuje w stanie próżni, szczególnie nadaje się do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło.
(5) Łatwa instalacja i mała powierzchnia zajmowana.
1. Ponieważ suszarka jest dostarczana w całości, można ją dość łatwo zainstalować i naprawić na miejscu, jedynie poprzez podniesienie.
2. Ponieważ płyty suszące są ułożone warstwami i instalowane pionowo, zajmują niewielką powierzchnię, chociaż powierzchnia suszenia jest duża.
Cechy technologii
1. Płyta susząca
(1) Ciśnienie projektowe: ogólne wynosi 0,4 MPa, maks. może osiągnąć 1,6 MPa.
(2) Ciśnienie robocze: ogólne jest mniejsze niż 0,4 MPa i maks. może osiągnąć 1,6 MPa.
(3) Czynnik grzewczy: para, gorąca woda, olej. Gdy temperatura płyt suszących wynosi 100°C, można zastosować gorącą wodę; przy temperaturze 100°C ~ 150°C będzie to nasycona para wodna ≤0,4 MPa lub para-gaz, a przy temperaturze 150°C ~ 320°C będzie to olej; przy >320˚C będzie ogrzewany elektrycznie, olejowo lub solą topioną.
2. System przesyłu materiału
(1) Obroty wału głównego: 1 ~ 10 obr/min, elektromagnetyzm taktowania przetwornika.
(2) Ramię brony: Ramię składa się z 2 do 8 sztuk, które są zamocowane na głównym wale w każdej warstwie.
(3) Ostrze brony: Otaczając ostrze brony, unoś się razem z powierzchnią płyty, aby utrzymać kontakt. Są różne typy.
(4) Wałek: w przypadku produktów łatwo aglomerujących lub wymagających mielenia proces wymiany ciepła i suszenia może być
wzmocnione poprzez umieszczenie wałków w odpowiednich miejscach.
3. Skorupa
Dostępne są trzy typy opcji: normalne ciśnienie, uszczelnienie i próżnia
(1) Ciśnienie normalne: cylinder lub ośmioboczny cylinder, istnieją struktury całe i dimidialne. Główne rury wlotowe i wylotowe mediów grzewczych mogą znajdować się w płaszczu, mogą również znajdować się w płaszczu zewnętrznym.
(2) Uszczelniony: Cylindryczny płaszcz, wytrzymuje ciśnienie wewnętrzne 5 kPa, główne kanały wlotu i wylotu mediów grzewczych mogą znajdować się wewnątrz płaszcza lub na zewnątrz.
(3) Próżnia: Cylindryczna powłoka wytrzymuje ciśnienie zewnętrzne 0,1 MPa. Główne kanały wlotowe i wylotowe znajdują się wewnątrz płaszcza.
4. Nagrzewnica powietrza
Normalne w przypadku stosowania dużej wydajności parowania w celu zwiększenia wydajności suszenia.
Parametr techniczny
| Spec | Średnica mm | Wysoka mm | Powierzchnia sucha m2 | Moc kW | Spec | Średnica mm | Wysoka mm | Powierzchnia sucha m2 | Moc kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4,0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Schemat przepływu
Aplikacje
Suszarka płytowa ciągła PLG nadaje się do suszenia, kalcynacji, pirolizy, chłodzenia, reakcji i sublimacji w przemyśle chemicznym,przemysł farmaceutyczny, pestycydowy, spożywczy i rolniczy. Ta suszarka jest używana głównie w następujących dziedzinach:
1. Organiczne produkty chemiczne: żywica, melamina, anilina, stearynian, mrówczan wapnia i inne organiczne materiały chemiczne orazmediator.
2. Nieorganiczne produkty chemiczne: węglan wapnia, węglan magnezu, biała sadza, chlorek sodu, kriolit, różnesiarczan i wodorotlenek.
3. Medycyna i żywność: cefalosporyna, witamina, sól lecznicza, wodorotlenek glinu, herbata, liść miłorzębu i skrobia.
4. Pasze i nawozy: biologiczny nawóz potasowy, pasza białkowa, zboże, materiał siewny, herbicyd i celuloza.
